冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀能力差。在新建住宅中，不准使用冷镀锌钢管作为供水管。为提升钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌低成本，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了耐腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。低压流体输送用镀锌焊接钢管（热浸镀锌部分）1、镀锌层的均匀性：钢管试样在溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不可有未镀上的黑斑和气泡存在，能有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不能小于500g/平米，其中任何试样不能小于480g/平米。工艺特点编辑对硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌大优势是电流高效达100%，沉积速率快，这是其他镀锌工艺不可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因此只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，剩余组分均舍弃。在结合而成新工艺配方中又混入适量铁盐，使之前的单金属镀层产生锌铁合金镀层。
当表面热处理硬化层较厚时，也可使用洛氏强度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可以采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可以采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种强度值可以方便地进行互相换算，转换成标准、图纸或者用户需要的强度值。相应的换算表在标准ISO、美国家标准准ASTM和中国家标准准GB/T中都已给出。零件如果局部强度需求高，可用感应加热等方式进行局部淬火爆处理，这样的湖南直缝焊管一般要在图纸上标出局部淬火爆处理的位置和局部强度值。湖南直缝焊管的强度检测要在区域内进行。强度检测仪器可以采用洛氏强度计，测试HRC强度值，如热处理硬化层较浅，可以采用表面洛氏强度计，测试HRN强度值。焊接钢管也叫作焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊接间隙打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。仅有精密焊管才打内毛刺耐腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方式不同归纳为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊接间隙形状归纳为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管低成本、生产高效。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面的大缩减量与原始横截面的百分比，叫作断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面，mm2。强度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，叫作强度。根据试验方式和应用范围不同，强度又归纳为布氏强度、洛氏强度、维氏强度、肖氏强度、显微强度和高温强度等。对于管材一般常使用的有布氏、洛氏、维氏强度三种。布氏强度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏强度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
#低温用钢；它们属于铁素体型低温用钢。经过提升钢的纯净度和降低钢中磷、硫含量获得较低的韧性－脆性转变温度。这类钢主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低温设备的零部件。耐蚀用钢；这类钢对大气、海水、硫化氢等环境有一定程度的耐腐蚀能力，如10MnPNbRE钢耐海洋大气和海水腐蚀，用于船舶、板桩、井架；12MoAlV钢适于制造炼油厂高温硫化氢设备；10MoWVNb钢在用于400℃氢、氮、氨高压管方面效果极佳。15CrMo钢系环光体组织耐热钢，在高温下具备相当高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具备一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中包含较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性15crmo合金管焊接性焊接材料焊接工艺评定试验结果试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊接间隙熔合线热影响区(HAZ)标准：
