绥化计量检测第三方检验中心计量自校规范
1、游标卡尺内校规范
1目的
对游标卡尺进行内校,确保其精确度和适合性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4条件
室温
5校验流程
5.1检查卡尺测量面是否平整、干净、无污渍、锈迹,数显卡尺的显示屏是否完好,带表卡尺表
头的指针是否完好,有无活动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均
应在可以误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。可以误差范围按照不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径面磨损程度:取两块量块(形成测量的基准面)一块量块成“H”型,然后表头,
使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与值按照不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可按照不同量程的卡尺选择不同的基准量块或组合进行校准;
5.6历次测量值与值之差,均在可以误差范围内,判校准合格;
2、千分尺内部校验规程
1目的
对千分尺进行内校,确保其精确度和适合性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内校。3校验基准
外校合格的量块。
4条件
室温
5校验流程
5.1检查千分尺测量面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3按照不同量程的千分尺选择适宜的量块3~4块,(可对量块进行组合测量)。每块量块连
续测量三次,每次测量值都应在可以误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。可以误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块量块,取两块量块(形成测量的基准面)一块量块成“H”
型,螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值都应在可以误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,可以误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与值之差,均在可以误差范围内,判校准合格。
3、高度卡尺、深度卡尺内校规程
1目的
对高度卡尺及深度卡尺进行内校,确保其精确度、精密度符合要求。
2应用领域
适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。
3校验基准
外校合格量块。
4条件
室温
5检验流程
5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量面干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面洁净,高度卡尺、深度卡尺垂直安装使刻度归零。取出3~4块量块,放
在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在可以误差±0.02mm范围内,将平均值记录在《检测设备校验记录表》内;
5.3历次测量值与值之差,均在可以误差范围内,判校准合格。
4、角尺内校检验规程
1目的
对各类角尺进行内校,确保其精确度和适合性保持完好。
2范围
适用于全厂生产用的刀口角尺、刀口平尺、宽度角尺的内校。
3校验基准
外校合格的量块。
4条件
室温
5校验流程
5.1检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象,刀口角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无
污渍、锈迹,内、外测量面应平整、干净。
5.2检查宽度角尺整体有无变形,紧固位是否松动,表面无污渍、锈迹,内、外面应平整、干净。
5.3取外校合格的80mm、100mm量块各一块将两块量块平台面,2个测量面垂直产生
90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角,查看角尺的测量面不能出现间隙,角尺的内角呈90°判定为合格。
5.4用同样的测量待测角尺的外角,外角呈90°判定为合格。
5.5待测刀口平尺的平口贴紧平台,查看平尺的测量面不能出现间隙判定为合格
5、百分表、百分表仔内校规程
1目的
对百分表、百分表仔进行内校,确保其精确度、精密度符合要求。
2应用领域
适用于所有生产及中使用的百分表、百分
3校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4条件
室温5校准流程
5.1清洁CNC加工中心平台,将百分表/百分表仔贴紧主轴底部,其朝下。操作机器使主轴表
平台,将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块面安装CNC加工中心平台,操作机器将主轴上表平台,当表上刻度
显示15时停止,再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上移至待测量块的表面,降下主轴使表上量块的面,当表上刻度显示15时停止,记录控制面板显示的数据。再重复以上二次,将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块规格不同的量块重复以上。
5.4每次测量精度可以误差在±0.01mm内判定合格。
6、游标角度尺内校规程
1目的
对游标角度进行内校,确保其精确度、精密度符合要求。
2应用领域
适用于全厂所有使用的游标角度尺。
3校验基准
外校合格的量块。
4条件
室温
5校准流程
5.1检查游标角度尺主体及辅助尺有无变形,紧固螺丝是否松动,刻度是否清晰,螺丝
刻度尺表盘是否平稳、。
5.2取外校合格的80mm、100mm量块各一块将两块量块平台面,2个测量面垂直产生
90°内、外角。
5.3将游标角度尺调至90°刻度,再贴紧量块的90°外角,螺丝使游标角度尺的两个
测量面与量块的90°外角充分至无任何间隙,记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上重复量块的90°内角。5.5每次测量精度可以误差在±2’内判定合格。
7、塞尺内部校验规程
1目的
对塞尺进行内校,确保其精确度、精密度符合要求。
2应用领域
适用于全厂生产使用的塞尺。
3校验基准
校验合格后的千分尺。
4条件
室温
5检验流程
5.1外表检查:是否弯曲、变形,检查平整面是否损伤。
5.2精确度检查:用游标千分尺(基准尺)塞尺的下面,读出来的数值与原有塞尺厚度的误差,
塞尺厚度在0.02mm~0.25mm范围,精度为≥0.005mm;塞尺厚度在0.25mm以上,精度为≥
0.01mm,将测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3历次测量值与值之差,均在可以误差范围内,判校准合格。
styqjc